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據統計，我國多半以上的群眾通常都是飲用桶裝水。經營桶裝水配送的商家數量在一年一年的急速提升。那么這種大批量的桶裝水是如何生產的呢，這就不的不提到桶裝水全自動灌裝設備。

桶裝水全自動灌裝設備 的工作流程

以每小時完成600瓶五加侖桶裝水的全自動生產線為例，它包括自動拔蓋，自動外洗、自動清水內洗、消毒水內洗，灌裝、套蓋壓蓋，自動熱縮膜四個單元。

桶裝水全自動灌裝設備 自動拔蓋：

將回收的瓶子放到輸送帶上，自動拔蓋機的紅外線感應器將檢測到的信號傳輸給微電腦，利用氣動元件推動汽缸，用兩個機械手抓住瓶蓋，通過汽缸回復拔取瓶蓋，每小時可拔取600-800個瓶蓋。

自動沖洗：

經拔蓋后的瓶子進入自動外洗單元，汽缸將瓶子橫向推進洗瓶工位，瓶子會自動旋轉，桶裝水全自動灌裝設備 會自動噴水，毛刷機刷洗瓶底、瓶身、瓶肩，瓶子的外部可得到全面清洗。

經過外洗的瓶子，沿輸送帶進入到4排8工位灌裝機入口處，汽缸將每組四個瓶子，橫向推到進瓶口瓶椅上，翻瓶汽缸推動瓶椅翻轉，4個瓶子自動倒插入瓶托板上，同時由紅外線檢測器將信號傳輸到灌裝機控制系統，傳動系統自動將瓶子送入各個沖洗工位，控制系統的氣動元件推動汽缸，使4排28個噴嘴向上自動伸入瓶口內，清水泵及藥洗泵分別向瓶內高壓噴沖。

套蓋壓蓋：

經過清水噴沖、藥水噴沖、純水噴沖，瀝干后的瓶子被送到出口處的瓶椅上，汽缸將4個灌裝管口伸進瓶口內自動注水，注滿水后的瓶子經輸送帶進入套蓋工位被自動套蓋壓蓋。

自動熱縮膜：

經套蓋壓蓋后被汽缸推到熱縮機的輸送帶上，套上熱縮膜及防塵片的同時可通過燈檢，然后經蒸汽熱縮膜機自動縮膜后進入包裝工序。

也可配置簡易的蒸汽熱縮膜機，與灌裝機配合使用的有FK-1、FK-2型自動熱收縮膜機，成品桶裝水在2米-3米的輸送帶上，經人工套膜的同時經過燈檢箱，再通過熱縮膜機完成自動縮膜，FK-1型縮膜機是利用4千瓦的發熱管提供熱量，FK-2型縮膜機是利用蒸汽提供熱量。

桶裝水全自動灌裝設備的優勢

桶裝水灌裝設備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體的純凈水灌裝設備。

桶裝水全自動灌裝設備 采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內較為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。

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