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果凍生產流水線基本上生產工藝流程

原料混和 — 煮膠 — 調配 — 罐裝、密封 — 制冷 — 質量檢驗—包裝 — 制成品

1、原料混和：要調粉果凍粉[主要成分為魔芋膠或魔芋膠，使用量為0.8-1%]與白砂糖干混。

2、煮膠：在拌和情況下添加，加溫融解（90-一百度，維持十分鐘）

3、調配：先后添加甜味素、添加劑、乳酸鈣、三聚磷酸鈉，再加黑.色.素、香料，zui后添加怪味劑

4、過慮：100-150目粗濾，再精濾（源水歷經水系統軟件解決），到過多桶（缸）隔熱保溫、儲存

5、罐裝、密封

6、自然壓殺，溫度80-85，時間10-15分鐘，用涼水自噴，使果凍表層快速減溫到35度上下（疑膠溫度），用50度上下的暖風烘干

制冷、質量檢驗、包裝（裝車打碼軟件）、制成品

果凍生產凈化車間生產線中的主要基準點

(1)調配填充含菌數多，因為原料在調配填充的全過程中不標準的實際操作，及其生產線環境衛生狀況，生產加工不立即等要素會造成 環境污染加劇， 這就給后環節的生產工藝流程產生了壓力，可能立即造成 殘余微生物菌種的提升。因此 原料是造成傷害的首要階段之一。

(2)若產生難題則會危害整體設備的品質。應用殺.菌劑能夠殺掉大部分病原菌。在乳酸菌商品弱酸性條件下， 僅有酵母菌和黃曲霉菌合適繁育，而它們又非常容易經供熱。

(3)注射發醇全過程的操控不標準，發酵飼料的選用不合理，帶有太多霉菌都是會造成發醇后病菌數較高。這就需要工作員嚴苛依照操作規范實行。

(4)配料全過程相對性自主于生產過程。因為有來確保調配時的配料的微生物菌種做到規定，故配料的時間、添加的方法、工作人員、自然環境等眾多要素的危害就變得比較突顯。在實際操作中就需要工作員嫻熟實際操作，在很短的時間內實現品質的配料全過程， 即可確保調配時添加的配料中病菌數量較低。